射出成形プラスチックの構造は、射出成形機の種類とプラスチック部品の構造特性によって決まります。各金型は可動金型と固定金型から構成されています。可動金型は射出成形機の可動プレートに設置され、固定金型は射出成形機の固定プレートに設置されます。射出成形中、可動金型と固定金型は閉じられ、注入システムと金型キャビティが形成されます。金型を分離すると、可動金型側にプラスチック部品やビール部品が残り、可動金型に設けられた突き出し機構によりプラスチック部品が突き出されます。金型内の各コンポーネントのさまざまな機能に応じて、一連の射出成形金型は次の部分に分割できます。
1. 成形品
成形材料に形状、構造、およびサイズを与える部品は、通常、コア (パンチ)、凹型金型キャビティ、ねじ付きコア、およびインサートで構成されます。
2. ゲートシステム
これは、溶融プラスチックを射出機のノズルから閉じた金型キャビティまで導くチャネルです。通常、メイン チャネル、ランナー、ゲート、コールド ウェルで構成されます。
3. ガイドパーツ
可動金型と固定金型を閉じる際の位置決めを正確に行うために設置されたガイド部品は、ガイドと位置決めの役割を果たします。ガイドポストとガイドスリーブで構成されています。一部の金型には、脱型機構がスムーズかつ確実に動作するように、突き出しプレートにガイド コンポーネントが装備されています。
4. リリース機構
プラスチック部品の離型と注入システムを実現する装置には、さまざまな構造形式があります。最も一般的に使用されるものは、エジェクター ピン、エジェクター チューブ、エジェクター プレート、およびエア リターン離型機構です。一般に、エジェクターピン、リセットロッド、スリングショット、エジェクター固定プレートで構成されます。 、トッププレート（トップリング）、トッププレートガイドポスト/ガイドブッシュなど
5. 芯抜き機構
横穴やアンダーカットのあるプラスチック部品の場合、スムーズな脱型を実現するために、金型から取り出される前に横方向のコアの引き抜きまたはスライド ブロックの分離 (横方向の分割) を実行する必要があります。
6. 金型温度調整システム
射出成形プロセスの金型温度要件を満たすには、金型温度を調整するための金型温度調整システム (冷却水、温水、熱油、電気加熱システムなど) が必要です。
7. 排気系
金型キャビティ内のガスをスムーズに排出するために、金型のパーティング面に排気溝が設けられることが多い。多くの金型のプッシュ ロッドやその他の可動部品 (スライダーなど) 間の隙間も排気に影響する可能性があります。
8. その他の構造部品
金型の構造要件を満たすために設定される部品（固定プレート、可動/固定テンプレート、サポート、サポートプレート、接続ネジなど）を指します。