金型とツール

ツールは、射出成形プロセスで最も高価な部品の 1 つです。適切なグレードの鋼材を使用することで、ツールの摩耗と靭性のバランスが保たれ、コンポーネントが早期に摩耗することがなくなり、最小限のメンテナンスで可能な限り長いツール寿命が確保されます。
適切な鋼の硬度を決定するには、いくつかの要素を考慮する必要があります。
1)生産量
2)部品の複雑さ
3)必要な仕上げ品質
4)成形する材料（一部のプラスチックは腐食性があり、他のプラスチックには研磨性のガラス繊維が含まれています）
H13 鋼などの最も硬い金属は、大量生産される非常に複雑な部品に最適です。アルミニウムなどの柔らかい金属は、少量生産やシンプルな部品設計には十分です。一般的に、金属が柔らかいほど、機械加工が簡単でコストも低くなります。

製品設計とプロセス選択に関する十分な準備を経て、ツールが構築されます。これは生産に向けた大きな一歩です。

しかし、完璧な成形部品を一貫して繰り返し生産するには、ツールを実際に使用する前に完全にテストする必要があります。射出成形ツールの認定は、プロセス エンジニアの最も重要な仕事の 1 つです。

Moda のエンジニアは、ツールの適格性確認を心待ちにしています。それは、ツールの設計がどれだけ優れているかを試すことになるからです。エンジニアは、現実的な条件 (場合によってはそれ以上の条件) でツールを徹底的にテストし、調整が必要な箇所を探します。ツールの適格性確認は、最高品質と再現性を保証する、効率が高く低コストの生産プロセスを作成するための重要なステップです。
 

多くの射出成形業者は、最初のツールをカスタム構築するために外部のツール ビルダーに依存しています。ツールが完璧な寸法で届くことはめったにありません。ツールが認定された後、設計仕様を満たすために調整が必要になるのが一般的です。ほとんどの射出成形業者にとって、これにはツールを最終調整のために送る必要があり、完了するまでに 1 か月以上かかることがあります。

Moda では、これらの調整のほとんどを社内で行い、最初のサンプリング後にツールを「微調整」して、ツールのコア/キャビティの形状を改善し、目的の寸法を実現します。

射出成形ツール設計の主な目標は、可能な限り最高の製造性を備えた製品を作成することです。つまり、操作と保守が容易で、常に顧客の仕様を満たす高品質のプロセスを、可能な限り低コストで実現するということです。