2K 金型の最適化された冷却方法
キャビティに適合するコンフォーマルな水路設計
2K モールド成形における 2 つの材料の複雑な構造と不均一な肉厚に対処するため、コンフォーマルな水路設計が採用され、冷却チャネルがキャビティの輪郭に完全に適合するようになりました。熱が集中する厚い壁の領域では、水路のレイアウトがより密になり、冷却媒体とキャビティ表面の間の距離が短くなり、迅速な熱伝導が確保されます。この設計は、従来の直線的な水路の冷却死角を効果的に排除し、2K 金型全体で一貫した冷却速度を確保し、温度差によって引き起こされる反りや収縮マークなどの欠陥を防ぎます。
冷却媒体パラメータの正確な制御
カスタマイズされた冷却媒体パラメータ システムが 2K Mold 用に開発され、冷却水の温度と流量を厳密に制御して媒体が常に乱流状態になるようにし、熱交換効率を向上させます。 2 つの材料の熱特性の違いに基づいて、差別化された温度制御戦略が設定され、金型温度コントローラーを通じて±0.5 度の正確な温度制御を実現し、金型全体の温度差を最小限の範囲内に保ちます。同時に水回路レイアウトを最適化し、直列回路ではなく並列回路を使用して各分岐の流量のバランスをとり、2K金型の各成形エリアの安定した冷却を確保しました。
二重材料に適応したゾーン冷却戦略が実装されました。
2 つの材料を使用した 2K 金型の成形特性に基づいて、ゾーン冷却戦略が採用されました。熱伝導を強化し、温度変動が材料の融合品質に影響を与えるのを防ぐために、2 つの材料の接合領域に独立した冷却ユニットが追加されました。成形順序が異なる 2 つのキャビティでは、材料の凝固リズムに応じて冷却強度を調整しました。最初に成形されたキャビティでは、寸法安定性を確保するために低速冷却モードが採用されましたが、その後に成形されたキャビティでは冷却速度が速くなり、2K 金型の全体的な成形サイクルが短縮されました。
最適化された水回路構造とメンテナンス性。
2Kモールドの水回路設計では、各水路の長さと巻き数を合理的に制御することで、圧力損失を低減し、安定した媒体流量を維持します。水回路インサートの製造には高熱伝導率の材料が使用され、熱伝達効率が向上しました。水回路インターフェースのレイアウトも最適化され、入口と出口が金型の非動作側に均一に配置され、日常のメンテナンスと清掃が容易になりました。{3}} 2K 金型の冷却システムを定期的に検査し、水路から不純物を速やかに除去して冷却通路が妨げられていないことを確認し、長期にわたって高効率の冷却能力を維持してください。-
