2K 金型での 2 色の射出成形の実現-
専用の射出成形機に対応
2 色成形を実現するには、2K Mold には専用の 2 色射出成形機が必要です。-このタイプの装置は、2 つの独立した可塑化射出ユニットを備えており、2 つの異なるプラスチック原料を個別に可塑化することができます。生産中、2Kモールドの移動金型には精密に回転するターンテーブル機構が装備されており、固定金型には2つの独立したキャビティがあり、それぞれ2つの射出成形プロセスに対応します。射出成形機のプログラム制御により、原料の射出順序を正確に切り替えることができ、2 色成形の装置基盤を提供します。-
精密な金型構造設計
2K Mold の金型構造設計は 2 色成形の中核となります。-移動金型の 2 つのコアは、回転後に固定金型の 2 つの異なるキャビティと正確に位置合わせするために、形状が完全に同一である必要があります。型閉ガイド装置は高精度のガイドピラーとブッシュを使用しており、射出成形時のバリを防ぐためクリアランスを非常に狭い範囲に管理しています。同時に、2つの原材料間の色の混合を防ぎ、最終製品の外観品質を確保するために、キャビティのパーティング表面には特別なシーリング処理が必要です。さらに、2 回の射出後に最終製品がスムーズに取り外されるように、適切な取り出し機構を備えた金型を設計する必要があります。
厳格な原材料のマッチングと選択
原材料の適合性は、2K モールドの 2 色成形の品質に直接影響します。-化学的に適合する材料、理想的には同じプラスチック系の材料の組み合わせを優先する必要があります。これにより、高温高圧下で分子レベルの融合が確実に行われ、結合強度が保証されます。二次射出成形時に基材の溶融や変形を防ぐため、基材の融点がカバー材の融点よりも高く、両材料の融点差を適切な範囲に制御する必要があります。同時に、最終製品の反り、層間剥離、その他の問題を回避するために、材料の収縮率と熱膨張係数は可能な限り類似している必要があります。
正確な射出成形プロセス制御
射出成形プロセスでは、プロセスパラメータを正確に制御する必要があります。最初の基材射出では、中高圧と中低速を使用してキャビティを完全に充填し、材料不足を回避します。- 2 回目のカバー材料の射出では、低圧と高速を使用して、溶融物が半完成品に衝撃を与えることによって生じる位置ずれを防ぎます。-金型温度と原材料温度を正確に制御することも、金型キャビティ内で 2 つの材料の良好な流れと融合を確保するために重要です。 2K Mold は、射出圧力、速度、温度などの複数のパラメータを調整して制御することで、高品質の 2 色完成品を一貫して生産できます。-
